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Keramischer Katalysator zur Verbrennung organischer Abfälle

Keramischer Katalysator zur Verbrennung organischer Abfälle

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Der keramische Katalysator für die Verbrennung organischer Abfälle vom Typ CAS-KR-YL-F wurde unter Verwendung von Cordierit-Wabenkeramik als Träger, einer einzigartigen hochtemperaturbeständigen seltenen Erde als Beschichtungsmaterial und einem hohen Gehalt an Edelmetallen Pd und Pt als aktivem Bestandteil hergestellt. Er wird hauptsächlich im Bereich der Müllverbrennungsanlage und des Aufschlussofens für die Karbonisierung von Abfällen verwendet. Er wird im Abgasbehandlungssystem des Aufschlussofens für die Abfallverbrennung als Kernkomponente der katalytischen Verbrennung installiert Kammer. Der Spezialkatalysator CAS-KR-YL-F kann das Niveau der Emissionskontrolle der Verbrennungsanlage erheblich verbessern und den Vorteil einer hohen Aktivität und Temperaturbeständigkeit bei der sekundären Rauchgas-Wiederverbrennungsbehandlung nutzen, sodass das Rauchgas vollständig behandelt wurde; Die Rauchgasemission liegt weit unter dem nationalen Emissionsstandard, der CO-Gehalt in den Rauchgasemissionen beträgt 22 mg/m3 (nationaler Standard 150 mg/m³), und die katalytische Verbrennung des Rauchgases in der sekundären Brennkammer kann Dioxine vollständig zersetzen. Der Dioxingehalt im Rauchgasauslass beträgt 0,1 ng/m3, was weit unter dem nationalen Standard von 1,0 ng/m3 liegt. Gleichzeitig entsteht die Abwärme der sekundären katalytischen Verbrennung Die Reaktion kann wiederverwendet werden.

CAS-KR-YL-F Bilder von Keramikkatalysatoren zur Verbrennung organischer Abfälle

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CAS-KR-YL-F Leistungsindikatoren für den Keramikkatalysator zur Verbrennung organischer Abfälle

Artikelname	Technische Indikatoren
Zündtemperatur	260 Grad -280 Grad
CO-Umwandlungsrate bei 450 Grad	＞99%
Dioxingehalt am Auslass	<0.5 ng/m³
Höchste Hitzebeständigkeit	800 Grad
Lebensdauer	>ein Jahr
^{Fluggeschwindigkeit H- bei 450 Grad}	＞5000
Schüttdichte	0,72 ± 0,05 g/ml
Brechende Kraft	Größer oder gleich 12 MPa
Speditionsspezifikationen	Nach Kundenwunsch
Beschichtungsbelastungsrate	>8.0%
Abfallrate	<1%
Der Edelmetallgehalt	>0,1 % oder nach Kundenwunsch
Aussehen	Wabenkeramik dunkelgrau

Das Funktionsprinzip des Keramikkatalysators für die Verbrennung organischer Abfälle vom Typ CAS-KR-YL-F:

Als Kernkomponente des Abfallverbrennungsofens (Aufschlussofens) wird der Aufschlusskatalysator vom Typ CAS-KR-YL-F im Allgemeinen in der sekundären Brennkammer der Müllverbrennungsanlage oder im Abgaskatalysatorreaktor des Aufschlussofens installiert. Der Müllverbrennungsofen (Aufschlussofen) ist eine energiesparende und emissionsreduzierende Ausrüstung für die Verbrennung (Aufschluss) von Hausmüll. Der Abfallverbrennungsprozess besteht darin, dass Abfall in einem Primärofen verbrannt wird. Das Abgas der primären Verbrennung (Aufschluss) wird durch Staubentfernung und andere Prozesse in Abgas mittlerer Temperatur umgewandelt, das Abgas mittlerer Temperatur gelangt in die sekundäre katalytische Brennkammer und die exotherme katalytische Oxidationsreaktion findet durch den Katalysator in der sekundären Brennkammer statt. Das Abgas mittlerer Temperatur wird in umweltfreundliches Kohlendioxid und Wasser umgewandelt, um CO und Dioxine zu eliminieren. Nach der katalytischen Oxidation und Verbrennung kann die Abwärme des Reinigungsabgases zur Stromerzeugung und Hochtemperatur-Dampfheizung genutzt und dann über den Schornstein in die Atmosphäre abgegeben werden.

Hinweis zur Verwendung eines Katalysators

①Die Katalysatorinstallation sollte mit einem Stahlrahmen abgedichtet sein, die Katalysatorbettinstallation sollte in mehr als zwei Abschnitte unterteilt sein, die Kanäle sollten so weit wie möglich ausgerichtet sein; Die Temperatur in Abschnitt 1 sollte unter 800 Grad kontrolliert werden.

②Vor der Verwendung des Katalysators sollte die Frischluft auf mehr als 400 Grad vorgewärmt werden, bevor der Katalysator in das Abgas der Müllverbrennung (Vergärung) eingespeist werden kann, da es sonst leicht zu Kohlenstoffablagerungen oder fliegenden Temperaturphänomenen kommen kann.

③Bei niedriger Temperatur gelangt eine große Menge Abgas aus der Müllverbrennung (Vergärung) in das Katalysatorbett, wodurch der Katalysator „erstickt“ und zu einer vorübergehenden Inaktivierung führt.

④Verbindungen, die Schwefel, Phosphor, Arsen, Halogene und andere Schwermetalle enthalten, reagieren mit den Wirkstoffen, was zu einer dauerhaften Deaktivierung des Katalysators führt; Rauchgas sollte zur Vorbehandlung aller Arten von sauren Gasen und Verunreinigungen verwendet werden

⑤Staub, Kohlenstoffablagerungen und hochsiedende viskose Materialien haften an der Oberfläche des Katalysators und bedecken den aktiven Punkt des Katalysators, was zum Verlust der katalytischen Wirkung führt. Zur Vorbehandlung sollte eine Rauchgasfiltration eingesetzt werden.

⑥ Langfristige hohe Temperaturen über 800 Grad in der ersten Stufe des Katalysatorbetts führen dazu, dass der Katalysatorträger und die aktiven Komponenten agglomerieren oder sintern, was zu einer deutlichen Verringerung der Anzahl aktiver Stellen und schließlich zur Deaktivierung führt. Die erste Stufe des katalytischen Bettes sollte eine zeitliche Wärmeübertragung sein.

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