Waben-Keramikkatalysator zur Entfernung von Farbbeschichtungen und VOCs

Organische Abgase sind ein häufiger Schadstoff, der in der Petrochemie, der Leichtindustrie, der Kunststoff-, Druck-, Beschichtungs-, Spritzlackier- und anderen Industrien ausgestoßen wird. Abgase enthalten oft Kohlenwasserstoffe und sauerstoffhaltige organische Verbindungen. Wenn diese Gase nicht behandelt und direkt in die Atmosphäre abgegeben werden, verursachen sie eine schwere Umweltverschmutzung und gefährden auch die menschliche Gesundheit.

 

 

Der Waben-Keramikkatalysator zur Farbbeschichtung zur Entfernung von VOCs wurde unter Verwendung von Cordierit-Wabenkeramik als Träger, speziellen Beschichtungsmaterialien und den Edelmetallen Pd und Pt als aktive Gruppen hergestellt. Er weist eine hohe katalytische Aktivität, eine gute thermische Stabilität, eine lange Lebensdauer, einen geringen Luftstromwiderstand, eine hohe Festigkeit usw. auf. Der Waben-Keramikkatalysator zur Farbbeschichtung zur Entfernung von VOCs kann in der chemischen Industrie, in der Farben-, Lackdraht-, Beschichtungs-, Ofen- und anderen Branchen der Behandlung organischer Abgase eingesetzt werden.

 

CAS-KR-V01-Typ-Farbbeschichtungs-VOCs-Entfernungswaben-Keramikkatalysator

 

 

Seriennummer.	Testobjekte	Technische Spezifikation
		Carrier könnte Cordierit und Verbundaluminiumoxid mit unterschiedlichen Spezifikationen verwenden
1	Raumgeschwindigkeit	Größer oder gleich 1×104h-1
2	Zündtemperatur	150 Grad -300 Grad
3	Optimale Betriebstemperatur	300 Grad -500 Grad
4	Abgasreinigungsrate	Größer oder gleich 90﹪
5	Lebensdauer	0,5~2 Jahre
6	Auslass Abgaskonzentration	<100 ppm
7	Schüttdichte	0,68 ± 0,05 g/ml
8	Brechende Kraft	Größer oder gleich 14 MPa
9	Beschichtungsladung	＞10.0%
10	Aktive Komponentenladung	0,05 %–0,2 % (oder nach Kundenwunsch)
11	Ausweisungsrate	＜1%
12	Aussehen	Konventionelles Rehkitz (Reduktion des Grauanteils)
13	Paket	Feuchtigkeitsbeständig und versiegelt
14	Empfohlene Installation Verhältnis Höhe/Durchmesser	Keramikwabe 4:1;2:1 Partikeltyp: 1:1;1:2

 

 

Bei der Behandlung von organischen Abgasen mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) wird im Allgemeinen eine katalytische Verbrennungsmethode bei niedriger Temperatur verwendet. Die katalytische Verbrennungsbehandlungsmethode bei niedriger Temperatur besteht darin, die organische Substanz im Abgas bei niedriger Temperatur, hoher Effizienz, Energieeinsparung und Umweltschutz mit Hilfe der Katalysatorkatalyse zu behandeln katalysiert, um die Oxidation zu harmlosem CO2 und H2O abzuschließen und Reaktionswärme freizusetzen. Mit Hilfe des Katalysators kann die Zündtemperatur organischer Stoffe stark gesenkt, eine flammenlose Verbrennung durchgeführt und der Energieverbrauch vor dem Vorheizen sowie die NOx-Erzeugung reduziert werden. Die typische Reaktionsgleichung lautet wie folgt:

Der einfache Prozess zur Reinigung organischer Abgase mit flüchtigen organischen Verbindungen (VOCs) ist in der folgenden Abbildung dargestellt

Gemäß dem Flussdiagramm beträgt der Gesamtgehalt an organischer Substanz im hochkonzentrierten organischen Abgas im Allgemeinen etwa 1000 mg/m3-10000 mg/m3 (wenn die Konzentration zu hoch ist, verdünnen Sie sie mit Luft). Das System umfasst Vorwärmung, Wärmeaustausch, Katalyse, SPS-Automatiksteuerungsmodul usw. Nachdem das erzeugte Abgas auf organisierte Weise gesammelt wurde, wird es nach dem Wärmeaustausch in den Wärmetauscher im Reinigungssystem eingeatmet Beim Vorheizen wird es zur zusätzlichen Erwärmung in die Heizkammer eingeatmet (Heizung stoppen, wenn die Zündtemperatur erreicht ist), dann wird das die Zündtemperatur erreichende Abgas in das Katalysatorbett eingeatmet, es kommt zu einer flammenlosen Verbrennung durch katalytische Oxidation, der Verbrennungswirkungsgrad kann normalerweise mehr als 99 % erreichen, kann die Emissionsnormen vollständig erfüllen, nach der Reinigung heizt das Hochtemperatur-Rauchgas das Einlassabgas durch Wärmeaustausch auf die Zündtemperatur vor, um den Systembetrieb ohne Heizleistung aufrechtzuerhalten. Nach der Reinigung heizt das Hochtemperatur-Rauchgas das Einlassabgas durch Wärmeaustausch auf die Zündtemperatur vor, um das System ohne Heizleistung am Laufen zu halten. Wenn die Temperatur des Rauchgases nach dem Vorwärmen des Abgases hoch ist, kann es auch zum Erhitzen der Frischluft oder des Wassers und zur Erzeugung von Wasserdampf usw. verwendet werden, um die Wiederverwendung von Wärmeenergie zu erreichen und den Energieverbrauch der Abgasbehandlung und -produktion zu reduzieren.

 

 

① Niedrige Licht-{0}}Ausschalttemperatur. Es kann einen autarken-Betrieb durchführen, wenn eine bestimmte Konzentration ohne externe Energieversorgung erreicht wird, wodurch Energie gespart wird.

② Niedrige Verbrennungstemperatur, flammenlose Verbrennung, keine Bildung von NOx-Verbindungen. ③ Schnelle Verbrennungsgeschwindigkeit, vollständige Verbrennung, keine Bildung von Benzopyren und Dioxin, einer hochgiftigen und krebserregenden Substanz

④ Die Verbrennungsprodukte sind harmloses CO2 und H2O, keine Sekundärschadstoffe wie feste Abfälle, Abwasser, Abfalllösungsmittel und Abgase.

⑤ Die Behandlungseffizienz ist sehr hoch und die vollständige Compliance-Rate einer Behandlung ist viel höher als die anderer Behandlungsmethoden

⑥Die Prozessausrüstung ist einfach, die Technologie ausgereift, die Ausrüstung und die Wartungskosten sind niedrig, die Stückkosten der Abgasbehandlung sind niedrig

⑦Angemessen konzipierte Ausrüstung, sicherer und zuverlässiger Betrieb, stabile Leistung, automatischer SPS-Betrieb, keine besondere Wartung erforderlich

⑧Breites Anwendungsspektrum, geeignet für alle Arten komplexer Geruchsgasbehandlungen mit hoher, mittlerer und niedriger Konzentration in verschiedenen Branchen.

⑨Kompakte Struktur, kleiner Aufenthaltsbereich

 

 

Vorsichtsmaßnahmen:Bei niedrigen Temperaturen gelangt eine große Menge organischer Substanz in das Katalysatorbett, wodurch der Katalysator „verstopft“ wird und eine vorübergehende Inaktivierung auftritt. Schwefel, Phosphor, arsenhaltige Verbindungen, Halogenverbindungen und Schwermetallverbindungen reagieren mit den Wirkstoffen, was zu einer dauerhaften Desaktivierung des Katalysators führt. Staub, Kohlenstoffablagerungen und Materialien mit hoher Siedeviskosität lagern sich an der Oberfläche des Katalysators ab und bedecken das aktive Zentrum des Katalysators, was zum Verlust der Katalyse führt. Hohe Temperaturen können dazu führen, dass der Katalysatorträger und die aktiven Komponenten agglomerieren oder sintern, was zu einer erheblichen Verringerung der Anzahl aktiver Stellen und schließlich zur Inaktivierung führt

Wartungsmaßnahmen:„Ersticken“ bei niedriger Temperatur: Vor dem Normalbetrieb sollte das Katalysatorbett an der Frischluft vorgewärmt werden, um die Reaktionstemperatur zu erreichen, und dann in das organische Abgas eingeleitet werden; Es sind giftige Substanzen wie Schwefel vorhanden. Solche Substanzen können durch eine Vor{0}}-Behandlung entfernt werden oder Sie wählen einen Katalysator mit entsprechender Beständigkeit. Staub, Kohlenstoffablagerungen und Materialien mit hoher Siedeviskosität: Führen Sie eine gute Staubentfernung und andere Vor{1}}-Behandlungen durch. Übertemperatur: Wenn die Temperatur des Katalysatorbetts 600 Grad übersteigt, stoppen Sie den Systembetrieb oder verwenden Sie Frischluft zum Verdünnen und Kühlen.

 

 

Die Beschichtungsindustrie

Die typische Beschichtungsindustrie in der Beschichtungsindustrie besteht aus reflektierenden Folien, Bändern und farbigen Stahlfliesen. Das Beschichtungsmaterial enthält eine große Anzahl organischer Lösungsmittel wie Benzol, Toluol, Ethylacetat, Formaldehyd, Aceton usw., die sich verflüchtigen und eine hohe Konzentration komplexer organischer Abgase bilden. Abgas wird hauptsächlich in Hochtemperatur-Trocknungskanälen erzeugt. Seine Hauptmerkmale sind hohe Temperatur, hohe Konzentration und komplexe Zusammensetzung 30.000 m3/h; Konzentration von 2000 mg/m3 bis 8000 mg/m3; Temperatur 40 Grad bis 150 Grad.

 

 

 

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